傾斜滾簡拋丸機的主機內(nèi)部采用耐磨合金鋼+耐磨環(huán)形橡膠皮帶組成，工作箱為一個不斷轉(zhuǎn)動的滾筒，為減少拋丸和滾簡轉(zhuǎn)動時的摩擦和碰撞，內(nèi)部加裝了一條特質(zhì)耐磨橡膠皮帶。操作時，只需將加工的零件放置于工作箱內(nèi)，零件便能跟隨滾筒的轉(zhuǎn)動不斷翻滾，表面360°被噴射。噴洗后的工件無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物。
      機器內(nèi)部由1個拋丸器組成，拋丸器的擺放位置和拋射角度，均經(jīng)過特殊設(shè)計，能減少機器內(nèi)部加工工件的死角，縮短噴洗時間，真正達(dá)到高效率、高經(jīng)濟的原則。拋丸器部分采用臺灣原裝進(jìn)口，具有拋丸量大、拋射速度高、噪音低、角度廣和清理效率高等特點。特殊分配器的結(jié)構(gòu)，能使拋丸比達(dá)到效果。同時快拆式的葉輪設(shè)計，解決了目前國內(nèi)拋丸機更換葉片的困難。本機的葉片是從葉輪中心插入，在葉輪轉(zhuǎn)動的過程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具，拆卸葉片時，只需要輕擊葉片外端，便可容易地將葉片從葉輪中心卸下，拆卸8片葉片，只需5-10分鐘，并能同時檢查控制籠和分配器的磨損情況。
      拋丸器中的葉片、控制籠、分配器、大彎、小彎等護板，全部采用高鉻鉬合金鑄鐵材料，由臺灣制作進(jìn)口，具有鑄造工藝精湛，線條輪廓分明，表面無氣泡氣孔，外光精美等特點。葉片間重量差控制在0.5克之內(nèi)，大大降低了機器運作時的嗓音，延長易損件的壽命，正常使用情況下，高鉻鉬合金材料壽命可達(dá)2500小時以上。
      采用先*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）風(fēng)選式分離器，利用比重不同、重量不同的原理風(fēng)選，內(nèi)部特殊的構(gòu)造，使分離率高達(dá)99%，同時采用青工@機@械研制的氣動控制器，這是一種依靠控制行程，對鋼珠流量進(jìn)行控制的裝置，這避免了由于普通控制開關(guān)不靈活，進(jìn)而造成的電機燒壞，拋丸機空拋現(xiàn)象，達(dá)到業(yè)內(nèi)先*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）水平。調(diào)整氣動式控制器的單一螺母，便可獲得所需的拋丸量。本機為改良后的機型，機器后方有加提升機，保證拋丸時鋼珠的均勻供給，提升機部分，采用特制耐高溫橡膠皮帶，同時改變了傳統(tǒng)老式光皮帶輪的設(shè)計制作成鼠籠型，有效避免了打滑現(xiàn)象，同時降低了提升皮帶的預(yù)緊力，減少了皮帶的摩擦力，從而延長皮帶使用壽命。提升面下部軸上裝有近接開關(guān)，可檢測跟蹤提升面的工作狀態(tài)，一旦出現(xiàn)提升機轉(zhuǎn)不動時及時停止以防大量鋼丸留在下部以至運轉(zhuǎn)不順，而造成馬達(dá)燒壞。
       集塵機為新式布管落塵，采用高壓氣噴式自動落塵，比馬達(dá)震動落塵效果更好，電磁脈沖閥及布管全部采用臺灣力揮品牌，過濾效果更好，使用壽命更長。
       電氣部分全部采購全自動三菱或臺達(dá)PLC控制系統(tǒng)，只要一顆按鍵，輕松進(jìn)行操作，各個操作位置，均設(shè)有緊急停止按紐，確保突發(fā)情況時人員安全，同時有異常情況時，相關(guān)的部分均有聲光報警提示，能及時判斷出出現(xiàn)問題的地方，并能快速排除，恢復(fù)機器正常。避免了業(yè)界其他設(shè)備因砂量太多，超負(fù)荷燒掉電機，或者沒有足夠的砂量，空拋等問題的存在。同時也節(jié)省了大量的維修時間和成本。
       本機常規(guī)有分工作箱直徑1米和1.2米，同時也可以根據(jù)客戶產(chǎn)品加以設(shè)計及制作。廣泛適用于各種鑄鐵、鑄鋼、鍛造等重型工件表面的去砂、去銹、去毛邊等處理。由于構(gòu)造堅固、操作簡單、只要輕按開關(guān)，即可安全使用。因此，頗受各界人士的喜愛和良評。 

拋丸機開機前的檢查工作主要有：
1、拋丸機開機前，我們需要去檢查設(shè)備各部位潤滑是否符合規(guī)定。
2、拋丸機設(shè)備在正式運轉(zhuǎn)前， 需要檢查護板、橡膠簾、輥子等易損件磨損情況，及時更換。
3、其次，我們還需要檢查設(shè)備中是否有雜物落入機內(nèi)，如果有請及時清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)造成設(shè)備故障?！　?/br>4、檢查各運動部件的配合，螺栓連接是否松動,及時擰緊?！　?/br>5、開機前當(dāng)確認(rèn)室體內(nèi)無人，并且檢修門已關(guān)閉可靠時，才能準(zhǔn)備啟動，啟動機器前要發(fā)出信號，使機器附近的人員離開。