隨著型鋼應(yīng)用行業(yè)的發(fā)展，人們對防腐性能的要求日益增加，型鋼的拋丸預(yù)處理日益受到重視，經(jīng)冷軋或熱軋過程處理的型鋼及型材，在長期存放過程中表面一般都有氧化皮、鐵銹、油脂及其他雜質(zhì)存在，在涂裝前必須將它除盡。表面進(jìn)行良好的拋丸預(yù)處理可以保證與涂料系統(tǒng)的永久結(jié)合，使被保護(hù)的型鋼得到長期保護(hù)，拋丸預(yù)處理過程還可增加表面粗糙度，增加涂料與型鋼的接觸面積，以及涂料與被涂物體的結(jié)合力。
拋丸機(jī)的研磨方法：1、拋丸機(jī)離心研磨法:普通的回轉(zhuǎn)式研磨機(jī)高速回轉(zhuǎn)時(shí)其物質(zhì)(混合物)會圍著研磨槽周圍，工件與研磨石無相對運(yùn)動，故無相對運(yùn)動差，研磨作用就會大大的減弱。而離心研磨法在回轉(zhuǎn)頭圓盤的回轉(zhuǎn)軸上等距離的裝上幾個(gè)研磨槽，進(jìn)行行星旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，給予離心力，物質(zhì)就會因離心作用圍著在槽壁的回轉(zhuǎn)外圓一側(cè)，回轉(zhuǎn)外盤圓旋轉(zhuǎn)研磨一次，研磨槽逆轉(zhuǎn)一次，物質(zhì)往研磨槽內(nèi)空間與上層部分接觸的回轉(zhuǎn)方向移動。物質(zhì)因離心力的壓力和強(qiáng)制流動速度，使物質(zhì)中的游離研磨石與工件產(chǎn)生流動，因流動產(chǎn)生相對運(yùn)動差，由于相對運(yùn)動差的存在，因而產(chǎn)生研磨作用?；剞D(zhuǎn)速度在140~180r/min，與回轉(zhuǎn)數(shù)成正比例的相對運(yùn)動差以及離心力會增加。其研磨作用超過回轉(zhuǎn)式研磨機(jī)的60倍，是振動研磨機(jī)的5~8倍。離心研磨機(jī)的研磨能力非常良好，顯示很大的研磨力。較多的應(yīng)用在鐘表、電子、電氣零部件等精密機(jī)械的光飾，尤其適合于小型工件的研磨。2、拋丸機(jī)水渦流式研磨法:水渦流式研磨法是在安裝于垂直或水平面上的圓筒研磨槽內(nèi)裝入研磨石、水、研磨劑，隨著研磨槽的回轉(zhuǎn)，研磨石會因離心力而形成細(xì)密而具有剛性的研磨層。在研磨層內(nèi)裝入工件，會產(chǎn)生與研磨石相對運(yùn)動差而形成的高效率的研磨作用。3、拋丸機(jī)回轉(zhuǎn)研磨法:回轉(zhuǎn)研磨法是在研磨槽內(nèi)裝好工件，研磨石，研磨劑，水給于所定的回轉(zhuǎn)運(yùn)動，使物質(zhì)表面產(chǎn)生流動層，進(jìn)行光飾的加工方法。這種研磨法比較適合于中小零件以及多品種小批量工件研磨4、拋丸機(jī)振動研磨法:振動研磨法是在研磨槽內(nèi)裝好工件，研磨石，研磨劑，水給于振動，利用因振動而產(chǎn)生的研磨石和工件之間的相對運(yùn)動差，進(jìn)行研磨的加工方法。排除了回轉(zhuǎn)式研磨機(jī)產(chǎn)生的凈空間，發(fā)揮了100%的研磨槽內(nèi)溶劑。這種研磨方法比回轉(zhuǎn)研磨機(jī)工效提高3~5倍，而且被加工的工件無打痕，變形等現(xiàn)象。被廣泛采用的研磨方法。
拋丸機(jī)是指離心力高速拋出彈丸來清理鋼材或強(qiáng)化工件表面的一種設(shè)備，拋丸機(jī)工作原理：拋丸機(jī)，不以壓縮空氣為動力，而是以電動機(jī)械拋丸器為動力，利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強(qiáng)化金屬工件表面的設(shè)備。拋丸機(jī)可清理金屬工件表面的各種殘留物，可對鋼板,鋼結(jié)構(gòu)及鈑金焊接工件清理等。拋丸是靠葉輪高速旋轉(zhuǎn)，將在葉輪中心的磨料，經(jīng)過調(diào)流塊及葉輪推動器預(yù)加速，送入葉片區(qū)再將磨料高速拋出，速度可超過80m/s，由于拋丸覆蓋范圍較大，所以不需利用氣壓，能源效益遠(yuǎn)高于噴砂。葉輪是拋丸機(jī)的心臟，由電動馬達(dá)直接或間接驅(qū)動，每家青工拋丸機(jī)生產(chǎn)商均有獨(dú)特的設(shè)計(jì)，主要分為單圓盤和雙圓盤葉輪。該工藝不受被清理工件的大小、形狀、和重量限制。小至螺釘、螺母，大到火車車廂、萬噸輪船殼體；簡單至一件平板、復(fù)雜到發(fā)動機(jī)氣缸冷卻水套；輕至幾克中，重到百萬噸，均可采用拋丸清理。
大量的客戶案例為青工機(jī)械積累了豐厚的拋丸機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，可為不同行業(yè)提供全方位的噴拋丸解決方案；技術(shù)研發(fā)全部采用三維設(shè)計(jì)模擬，為用戶定制設(shè)計(jì)非標(biāo)拋丸機(jī)，提高用戶生產(chǎn)效率。從形式上講，丸是由機(jī)械方法獲得高速而遠(yuǎn)距離投射到零件表面上，統(tǒng)稱為拋丸清理。它包括：將彈丸拋射到帶有砂子的鑄件，清除型砂和型芯的拋丸落砂；將彈丸拋射到鑄、鍛、焊及熱處理零件，以進(jìn)行清除黑皮、結(jié)瘤、氧化膜、銹斑等的表面清理；將彈丸拋射到型鋼及各種形材表面，以進(jìn)行拋丸預(yù)處理；對承受變應(yīng)力的彈簧、板簧及齒輪等零件，進(jìn)行消除應(yīng)力和提高表面疲勞強(qiáng)度的拋丸強(qiáng)化；對家用電器裝飾零件或餐具表面，進(jìn)行拋丸增色。但從工藝分類來講，拋丸清理只限于清除鑄、鍛、焊及熱處理零件為目的的一種清理工藝，本講座所指的拋丸清理便是這個(gè)概念。而對用彈丸拋射到工件表面達(dá)到有關(guān)工藝目的者，則直接以其工藝要求命名，如：拋丸落砂、拋丸強(qiáng)化、拋丸增色等，以在工藝上有別于拋丸清理。
在對零件進(jìn)行拋丸清理時(shí)，能使零件在拋射流中不斷更換被請表面，以達(dá)到均勻拋丸要求的設(shè)施稱為拋丸設(shè)備，或稱青工拋丸機(jī)械。因被清件千變?nèi)f化，所以青工藝參數(shù)。
