一、拋丸器振動(dòng)較大
措施:1.葉片磨損嚴(yán)重,運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡,更換葉片
2.葉輪磨損嚴(yán)重,更換葉輪體
3.軸承燒壞,更換并加注潤滑脂
4.拋丸器固定螺栓松動(dòng),緊固螺栓
二、拋丸器有異常響聲
措施:1.彈丸不符合要求,造成卡砂現(xiàn)象,更換合格彈丸
2.丸料內(nèi)有較大顆粒物料,檢查清除
3.拋丸器護(hù)板松動(dòng),與葉輪或葉輪片磨擦,調(diào)整護(hù)板
4.拋丸器內(nèi)的結(jié)合盤螺栓松動(dòng),擰緊螺栓
三、拋丸器拋丸量不均
措施:1.調(diào)節(jié)各供丸閘開口
2.調(diào)節(jié)分離器的落砂調(diào)節(jié)板間隙,使流幕均勻
四、除塵器灰塵含彈丸過多
措施:分離器風(fēng)量過大,適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好
五、清理效果不理想
措施:1.彈丸供給量不足,適當(dāng)補(bǔ)充新彈丸
2.拋丸器拋射方向不正確,調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置
3.丸料粒度不合適,重選丸料粒度
4.丸料結(jié)塊或使用過久,更換丸料
六、斗式提升機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)
措施:1.夾住,去掉提升機(jī)底部過大顆粒
2.皮帶打滑,調(diào)整傳動(dòng)輪漲緊裝置,漲緊皮帶
3.提升機(jī)底部丸料過多,按順序停機(jī)并清除丸料
七、機(jī)器開關(guān)動(dòng)作不靈敏或不按規(guī)定動(dòng)作
措施:1.有關(guān)電氣元件損壞,檢查更換
2.電氣箱灰塵、污垢過多,電氣接觸點(diǎn)接觸不良
3.時(shí)間繼電器灰塵、污垢過多,電氣接觸點(diǎn)接觸不良
八、分離器分離效果差
措施:1.流幕不均,調(diào)節(jié)流量控制板,達(dá)到滿幕簾
2.分離區(qū)的風(fēng)速不合適,調(diào)整分離器風(fēng)口的蝶閥,使分離區(qū)風(fēng)速達(dá)到4~5m/s,并調(diào)整一、二*調(diào)節(jié)板的位置
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